食品塑料瓶主要由聚乙烯、聚丙烯等材料制成，添加了各種有機(jī)溶劑。食品塑料瓶主要用于飲料、食品、泡菜、蜂蜜、干果、食用油等液體或固體一次性塑料包裝容器，具有不易破碎、成本低、透明度高、原料為食品級(jí)等特點(diǎn)。

　　食品塑料瓶的生產(chǎn)工藝：食品塑料瓶在熔融狀態(tài)下具有良好的流變性能，壓力對(duì)粘度的影響大于溫度。因此，熔體的流動(dòng)性主要是由壓力改變的。食品塑料瓶在不同的環(huán)境下使用條件不同，因此在熔融狀態(tài)下可以有效控制塑料瓶的流變性和粘度。

　　1、注塑機(jī)的選擇。由于食品塑料瓶熔點(diǎn)后穩(wěn)定時(shí)間短、熔點(diǎn)高，需要選擇溫控段多，塑化時(shí)自摩擦產(chǎn)生熱量少的注射系統(tǒng)，制品實(shí)際重量不應(yīng)小于機(jī)器注射量的2/3.注塑機(jī)的選擇需要根據(jù)機(jī)器的注射量和注射系統(tǒng)進(jìn)行合理的控制?；谶@些要求，我國(guó)近年來(lái)開(kāi)發(fā)了中小型系列的PET專(zhuān)用塑化系統(tǒng)，鎖模力應(yīng)在6300t/m2以上。

　　2、塑料處理。由于PET塑料瓶的大分子中含有脂肪基團(tuán)，具有一定的親水性，在高溫下顆粒對(duì)水比較敏感。當(dāng)水分含量超過(guò)限度時(shí)，PET塑料瓶在加工過(guò)程中分子量下降，產(chǎn)品變色變脆。因此，加工前必須對(duì)物料進(jìn)行干燥，干燥溫度為1504小時(shí)以上。在使用材料時(shí)，要對(duì)原材料進(jìn)行一定程度的干燥，注意不同的干燥溫度和時(shí)間限制，以保證生產(chǎn)出來(lái)的塑料瓶具有良好的產(chǎn)品性能。

　　3、停留時(shí)間。不要使用太長(zhǎng)的停留時(shí)間，以防止分子量下降。如果停機(jī)時(shí)間少于15分鐘，只需要空火處理。如果超過(guò)15分鐘，用粘度PE清洗，將機(jī)筒溫度降至PE溫度，直到重新啟動(dòng)。塑料瓶的保存時(shí)間要嚴(yán)格控制，不同的溫度需要不同的處理，所以要嚴(yán)格控制時(shí)限。

　　4、模具和澆口的設(shè)計(jì)。一般塑料瓶胚是通過(guò)熱流道模具成型的，注塑機(jī)的模具和模板之間要有12mm左右厚度的隔熱板，隔熱板必須能承受高壓。排氣必須充分，避免局部過(guò)熱或開(kāi)裂，但其排氣口深度一般不應(yīng)超過(guò)0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。

　　5、背壓。越低越好，避免磨損。一般注射速度要快，可防止注射時(shí)過(guò)早凝固。但過(guò)快，剪切率高使物料易碎。

　　食品塑料瓶生產(chǎn)注意事項(xiàng)：(1)回收料不能太大，否則容易在投料處‘架橋’，影響塑化?；厥账芰蠒r(shí)，嚴(yán)格控制回收料的數(shù)量，以保證塑料的塑化質(zhì)量。(2)必須嚴(yán)格控制模具溫度，否則會(huì)出現(xiàn)意外事件。塑料瓶的生產(chǎn)過(guò)程需要嚴(yán)格的質(zhì)量體系檢驗(yàn)，以確保生產(chǎn)出來(lái)的塑料瓶具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和保證。生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜，需要對(duì)不同的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保每道工序都嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。